Нержавейка нержавейке рознь

Все мы наверняка Вы наверняка уже понимаете либо слышали слово «нержавейка».

Чтоб осознать, что конкретно прячется под определением "нержавеющая" ("нержавейка"), нужно поначалу представить какие вообщем бывают стали, и по каким аспектам происходит их систематизация.

Более общую систематизацию сталей можно провести по их предназначению. Тут выделяют конструкционные, инструментальные стали и сплавы с особенными физическими качествами. Конструкционные стали используются для производства деталей машин, устройств, металлоконструкций и сооружений. Инструментальные стали созданы для производства режущих, штамповых и контрольно-измерительных инструментов. К сталям с особенными качествами относят сплавы, для которых механические характеристики, обычно, не имеют главного значения. Главным предъявляемым к этим сталям требованием является обеспечение определенного уровня физических параметров.

В свою очередь конструкционные стали классифицируются по хим составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности. По хим составу конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. Углеродистые стали содержат до 0,75 % углерода, легированные могут содержать более 10 % легирующих частей (высоколегированные).
Высоколегированные стали, обычно, имеют особенное предназначение - коррозионно-стойкие, жаропрочные, немагнитные и др.

Нужно также сказать несколько слов о маркировке легированных сталей. В ее базу положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71). Легирующие элементы: марганец - Г, кремний - С, хром - Х, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода указывается в сотых толиках процента цифрой, стоящей сначала обозначения; количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответственного индекса. Отсутствие числа после индекса элемента показывает на то, что его содержание наименее 1,5 %. Качественные стали имеют в обозначении буковку А, а особовысококачественые - буковку Ш, проставляемую в конце. К примеру, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 % С, около 2 % Cr, около 4 % Ni и наименее 0,025 % S и P.

Под «нержавейкой» понимается нержавеющая сталь — композиционная высоколегированная* сталь, стойкая против коррозии в атмосфере и брутальных средах.
Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr, содержание которого может изменяться в границах от 12 до 20 %; кроме хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (углерод (С), кремний (Si), марганец (Mn), серу (S), фосфор (Р)), также элементы, вводимые в сталь для придания ей нужных физико-механических параметров и коррозионной стойкости (никель (Ni), титан (Ti), ниобий (Nb), кобальт (Co), молибден (Mo)).

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии впрямую находится в зависимости от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обыденных критериях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более брутальных окислительных и других средах, а именно в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали разъясняется, приемущественно, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с брутальной средой, появляется узкая плёнка нерастворимых окислов, при всем этом огромное значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических изъянов.

По хим составу нержавеющие стали делятся на:

Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на: Мартенситные; Полуферритные; Ферритные;
Хромоникелевые: Аустенитные; Аустенитно-ферритные; Аустенитно-мартенситные; Аустенитно-карбидные.
Хромомарганцевоникелевые (систематизация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Существенное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается понижением содержания углерода (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, обычно, подвергаются термообработке.

Самую большую коррозионную стойкость имеют хромистые нержавеющие стали мартенситного типа с полированной поверхностью.

В данной статье мы остановимся только Аустенитной стали стабилизированные титаном. Такие стали кислотостойки и жаропрочны.

Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, проводимых на разных шагах получения железного материала с целями увеличения свойства металлургической продукции.
_________________________________________________________
* - Легирование (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в расплав либо шихту дополнительных частей (к примеру, в сталь — хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, титана), улучшающих механические, физические и хим характеристики основного материала.

Главным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высочайшие служебные свойства (крепкость, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и не плохая технологичность. Потому аустенитные коррозионностойкие стали отыскали обширное применение в качестве конструкционного материала в производстве дымопроводов. К данному классу относятся стали 300 серии.

Следует держать в голове, что далековато не все нержавеющие стали являются сразу и жаропрочными. На строй рынках нержавеющие дымопроводы предлагаются в обилии, но уточнять марку стали нужно всегда. В Русской систематизации к стойким нержавеющим сталям относятся марки с огромным процентным содержанием хрома, титана и никеля, к примеру такие, как 10Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18. В США это стали марок AISI 304, AISI 316L, AISI 310S, в Европе - класса EN 1.4301, EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4571, EN 1.4845.

Данные виды сталей удачно используются разными производителями дымопроводов.

Так в чем все-таки их отличие и почему различные производители используют различные марки?

Естественно, конечному потребителю охото созидать обычную глазу и слуху полированную и блестящую «нержавейку», имеющую систематизацию AISI 304 (EN 1.4301). Но, не каждый потребитель знает о том, что данный вид стали в большинстве употребляется в пищевой индустрии (столовые приборы, емкости, сосуды и трубы), и по своим жароупорным и прочностным чертам не всегда подходит для отвода товаров сгорания (только для котлов работающих на газу). Не каждому захочется, купив прекрасный блестящий дымопровод, с течением времени найти разноцветные (температурные) пятна либо разъеденные места (в итоге горения образуются вещества: - оксиды серы, обозначаемые SОх, в главном состоящие из диоксида серы SO2 и триоксида серы SО3; - оксиды азота, обозначаемые NОх, в главном состоящие из монооксида азота NО и диоксида азота NO2; -угарный газ СО; взвешенные частички). Но, не будем торопиться с выводами - данный вид стали прекрасно подходит для облицовки дымопроводов (внешняя стена двустенного изолированного дымопровода), что требуется и самому потребителю и конечно дымопроводу (при внешней установке дымопровода непременно требуется термическая изоляция предотвращающая резкий перепад температур и образования конденсата).

Конкретно, для отвода товаров сгорания в главном употребляются стали AISI 316 Ti (EN 1.4571) и AISI 316L (EN 1.4404). Трубы из данной стали также отполированы, имеют сероватый матовый колер, и употребляются, обычно, для соединительных линий (газохода) котла с вертикальным участком, санации в имеющихся шахтах либо как внутренняя труба двустенного дымопровода.

Ниже представлен хим состав материала дымопроводов и применение зависимо от вида горючего.

Не маловажную роль играет, и толщина стали, влияющая впрямую на прочностные свойства дымопровода (нагрузка на извив/ветровая нагрузка, осевая нагрузка).
Пожарная безопасность дымопровода - нужное условие его эксплуатации. Она начинается с правильного выбора самой конструкции и места ее установки при грамотном монтаже силами спец организации, имеющей подобающую лицензию.

Потому что рабочая температура внутреннего контура трубы должна выдерживать на испытаниях температуру в 1000°С (температура сгорания сажи) в течение 30 минут, очень принципиально избегать покупки несертифицированной продукции либо подделки. Понятно, что дымопровод, сделанный из нежаропрочных видов стали (оцинковка и т.п.), в какой-то момент приведет к пожару либо проникновению в помещение угарных газов. При строительстве дымопровода также нужно соблюдать все советы по термоизоляции жаркой поверхности трубы в вероятных местах контакта с возгораемыми материалами. Следует держать в голове, что то же дерево при продолжительном контакте с жаркой (100°С) поверхностью становится склонным к самовозгоранию. Потому для внешней поверхности трубы установлен верхний потолок температуры 90°С, а в случае примыкания к сгораемым материалам - 85°С. После окончания монтажных работ представитель Пожнадзора должен убедиться, что все противопожарные нормы соблюдены на сто процентов. И хотя при использовании двустенных дымопроводов меры защиты от пожаров будут заблаговременно приняты даже с некой перестраховкой, все нормы должны соответствовать положениям, разработанным для кирпичных труб, так как дымопроводы типа "сэндвич" в СНиПах не указаны. Повышенное внимание уделяется наличию лицензий у организаций, производящих установка, также самой "сертифицированности" дымопровода и проверке газоплотности соединений.

Побеседуем и о более принципиальном - о ценах.
Различие в цены у различных производителей может достигать 25-30%. Очень почти все тут определяют марка и толщина используемых сталей, вид стыкового соединения и даже положение производства. Цена дымопроводов от русских производителей (при условии внедрения ввезенной стали) будет малость ниже - на 15-20%.
Стоимость достаточно очень увеличивается (до 60%) при увеличении толщины листа и толщины изолятора (до 80%). Наведение блеска на поверхности обойдется в дополнительные 5%.

Возлагаем надежды, что информация изложенная в данной статье поможет Для вас разобраться, что все-таки такое «нержавейка» и какой материал употребляется в производстве дымопроводов из нержавеющей стали.

Светильник потолочный светодиодный Stella, 20 м², регулируемый белый свет, цвет белый

Осветительный прибор потолочный светодиодный Stella — энергоэффективный устройство (класс А++) плоской конструкции. Может употребляться в помещениях с низкими потолками. Есть дистанционное управление, предусмотрена возможность подключения диммера для регулировки яркости и цветовой температуры освещения.

Характеристики

Copyright © 2020 - 2024